木屑颗粒机环模介绍以及使用故障解决方法

木屑颗粒机环模主要功能是把粉末按照一定的压缩比例压缩成颗粒，同样颗粒机的成型好坏主要是跟环模有关，环模是颗粒机的关键零件，是济南颗粒机的主要易损件，根据统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的百分之二十五以上，同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。因此了解环模的特性并对环模进行正确的选用、合理的使用以及保养对于饲料生产者来说是至关重要的。

木屑颗粒机环模对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗百分之三十到百分之三十五之间，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费百分之二十五到百分之三十以上)等方面影响极大。

济南木屑颗粒机环模压缩比越大,挤出的颗粒饲料越结实.对于直形孔的环模压缩比来说,环模孔的实用长度就是环模的总厚度,小直径即为模孔本身直径;对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说,模孔的实用长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度,小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径.对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说,这种情况比较特殊.一般把整个环模厚度作为模孔的实用长度,小直径取小直径段的孔径,当然这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的.粗糙度也是衡量环模质量的重要指标.在同样的压缩比下,粗糙度值越大,饲料挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度会影响颗粒表面的质量.粗糙度值为应在0.8~1.6之间是比较合适的.

不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸气中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。

当新模使用堵塞后，或者环模经过较长一段时间不用再重新使用不能出颗粒，一般采用的方法是用钻头把物料钻出来，或用铁钉把它打出来。但是模孔并不那么容易处理，用电钻打孔有诸多不利因素，遇到这种情况，大家可以采用油煮环模。其具体做法是：用铁制油盘，放入废机油，再放入堵模，使堵模全部浸入油内;然后在油盘底部加温，直至模孔内物料有爆裂声，就可以取出环模，晾凉后重新装机;调整好后按原来操作方法开车，这样能够迅速把原来堵住模孔的物料清理掉，对环模原有光洁度也不会有损坏。

以上就是济南颗粒机厂家给广大用户的建议，颗粒机环模也是主要易损件之一，所以在使用和保养方面要格外注意，选择一个耐使用且故障率低的环模也尤为重要。若是还有别的疑虑，欢迎前来咨询。

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