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环模饲料颗粒机堵机原因简析及处理方法

作者:环模颗粒机 发布时间:2019-11-29 13:54:29 浏览次数:1

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在配合饲料生产过程中,环模颗粒机的安全正常生产非常重要,因为颗粒的制备完全由颗粒机完成。然而,在实际生产中,由于各种原因,很容易在环形模具和压辊之间形成一层厚而硬的材料“锅巴”。压辊无法将物料挤出模孔,导致环模颗粒机环模堵塞或打滑,从而造成颗粒机常见的堵塞现象。

环模颗粒机

通过多设备多物料的现场分析,其实堵机的原因不外乎有以下几种:

1、模辊间隙不合适

模辊间隙太大,造成模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机,生产中要注意调节模辊间隙,调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠,似转非转”的状态为佳,根据观察得出,此间隙一般为3-5mm。这中间,制粒工的经验和调节手感相当重要。

2、蒸汽的影响

颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件要素是:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒,能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高,除了制粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用,可提高生产率,降低摩擦热能,延长环模的使用寿命;可降低电耗,促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可增加颗粒的成型率,减少粉料,使得物料外表光滑、整齐,从而提高产品竞争力。

蒸汽质量差,使得物料在出调质器时水分过高,进制粒腔时易造成模孔堵塞,压辊打滑,形成堵机。具体表现在:①蒸汽压力不够,含水率高,易使物料吸水太多,同时压力低时,物料被调质时的温度也低,淀粉不能很好地糊化,制粒效果差;②蒸汽压力不稳定,忽高忽低,物料调质情况不稳定,导致制粒机电流波动大,物料干渴不均,也容易导致正常生产过程中堵机。

制粒工要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素,避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时,为减少蒸汽质量造成的堵机次数,锅炉房要提供优良稳定的干饱和蒸汽。生产过程中,制粒工要随时关注调质后的物料水分,可采用简易方法判别,具体方法为:抓一把出调质器的物料以手握成团,松手刚好散开为宜。

环模颗粒机

3、调质效果的影响

要使颗粒饲料满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质,特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化,其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理,是将待制粒粉料及适量的蒸汽在调质器内充分搅拌及吸收的过程。选用符合技术要求的调质设备,使物料能在调质器内与蒸汽充分搅拌混合,达到软化物料和糊化淀粉的作用,利于粉料压紧成形,生产出合格产品。调质器需具有较长时间的保温、加热增湿,层数可任意按需组合安装,能确保物料充分满足调质要求,改善颗粒料的表面和内在质量,提高其在水中的耐水性,现阶段比较先进的是使用调制器+保质器+调制器的方法,可以达到最理想的调质效果。

通过现场调试,可以减少环模颗粒机堵塞次数,可以通过调节蒸汽来解决。自从锅炉设备最终确定后,提供的蒸汽已经确定。应注意蒸汽管道中水蒸汽的处理方法,尽可能消除蒸汽管道中的冷凝水,调节器前端的蒸汽压力应非常稳定。以上是在长期生产过程和技术服务工作中获得的个人经验。由于各种因素,某些限制不可避免地存在。


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