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立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机的比较

作者:zhuobo 发布时间:2021-08-18 16:17:46 浏览次数:0

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  目前,生物质燃料造粒设备主要分为两种:立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机,在生物质领域的应用比较广泛。制粒设备的选择是投资建厂前十分关键的一部分,今天也为您简要的介绍一下这两种颗粒机的比较,希望能有所帮助。

环模颗粒机

  1. 喂料:

  卧式:环形模具卧式放置,原料从上到下落到环模底部,然后90度制粒

  立式:模具立式摆放,进料口口朝上,从上到下直接进入制粒模

  因为木屑很轻,当物料下落时,它会被抛向周围的压力辊旋转,然后均匀的被压制成型。

  2. 造粒方法:

  卧式:环形模具是模具旋转,辅助辊从动旋转,在高速旋转过程颗粒跟随模具中的旋转,导致颗粒很容易被粉碎,并且有大量形状不规则的颗粒或粉屑。

  立式:环形模具是辊旋转,模具不移动,颗粒不会被撞碎两次。因此,立式环模造粒机的造粒成型率高于卧式环模造粒机

  3.机结构

  卧式: 造粒室是密封的。在压制过程中,由于挤压作用,锯末会出现高温现象,温度会越来越高。在高温下,环形模具经常损坏轴承,轴承是机床的核心。更换轴承成本高,产能低,浪费生产时间。大多数卧式环模造粒机都没有滚子的自动润滑系统,所以滚子每2-4小时需要手动加一次润滑脂。它大大增加了成本和劳动强度。有些机器会自动加润滑脂,会发生润滑脂加得太多而渗入箱体,损坏设备运行。所以成本是很大的开销。

  立式:颗粒机为上开式,易于散热。该机还设有一套集尘和冷却系统(颗粒挤出室、颗粒出口),可保证颗粒磨机在恒温下运行。全系列设有自动润滑系统,降低了人工劳动强度,降低了生产成本,轴承也不易损坏。另外卧式环模是单层模,而垂直环模是双层模,可以降低客户更换环模的成本。

  4. 操作:

  卧式:环模水平放置在机器的一侧,由一个大轴提起。这样一个大而重的钢制模具在机器的一侧,可以想象它所承受的压力和扭矩有多大。机器运行时,由于扭矩的原因,容易损坏。

  立式: 环模是将轴向垂直放置,锻铁和大型钢轴承座,以降低其轴承承受任何压力。大轴短,可降低压力。很明显,本机不易损坏,延长了工作时间。

  卧式环模转速200以上,立式环模75。它就像汽车的扭矩,当转速快时,扭矩小,转速慢,扭矩大。南亚和东南亚的木材都是硬木,需要装备大扭力的设备。

  卧式环模采用六级电机,立式环模采用四级电机。在功率相同的情况下,六级电机的效率低于四级电机。同时,六级电机的更换和维护费用远远高于四级电机。

环模颗粒机

  5. 设备稳定性:

  卧式:环模水平放置在机器的一侧。当进给不均匀时,物料在重力作用下会堆积到下面的模具中。前几排会排出,后几排有时不会排出物料。它会产生振动,损坏轴承。

  立式:由压辊底部的旋转刀进给的。它不会产生材料偏置,能减少振动。对于设备来说,一套完整的旋转部件都是精密动平衡。

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