木屑颗粒机颗粒不成型的原因分析

近几年木屑颗粒机的使用率在逐步提高，越来越多的人开始接触并使用该设备，使用的人越多遇到的问题就越多，近几日有客户反映木屑颗粒不成型的问题，今天木屑颗粒机厂家就给大家解答一下这个问题。

木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒。木屑颗粒不成型的原因可以从两个方面看，一是原料，二是颗粒压制设备。具体的原因分析如下： 

一、原料的含水量。做木屑颗粒造粒，原料的含水量是十分重要的一个指标,含水量一般要求在百分之二十以下，当然这个数值不是一定的，不同的原料要求不一样。例如松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在百分之十三到百分之十七之间，具体的要求您可以联系我公司人员进行针对性的解答。另一个方面就是原料，木屑、秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同，比较难压的物料比如说棕榈、樟子松。如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。 

二、木屑颗粒机的因素。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的，当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我公司的技术人员。然后就是大的方面了，木屑颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做木屑这类的离心制粒是比较好的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。 

三、尽可能多地使用软木屑来制造颗粒。许多软木屑易于压制，可快速提高成型速度。

四、对原料粒度有要求。锯屑颗粒加工时需要原材料的尺寸。一般破碎后的原料尺寸要小于3MM，但破碎的具体尺寸仍取决于料粒径大小和造粒机模具直径大小。解决方法： 木屑颗粒机做颗粒不成型，一些因素是厂家控制的，一些是客户自己可以控制的。颗粒机的设计工艺，产品质量，这些选择大厂家，好厂家就是了。作为使用者，原料这方面是自己控制的，水分不合适的话，可以做个前期的烘干，物料配比，物料适不适合压颗粒，适合用什么样的颗粒机好，

以上内容便是木屑颗粒机不成型的原因分析，希望大家看过之后会有所帮助。木屑颗粒机厂家也会与您一起合作解决，用您的原料，多次实验，找到合适的机器。我们承诺手把手教技术，学会为止，帮您合理设计场地，免费上门安装，让您买的放心，用的安心。

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