秸秆颗粒机成型过程中易出现的问题及解决方式

　　秸秆颗粒机把秸秆通过粉碎、回收和压缩直接成型，生产过程中不产生化学变化，在高温下简单压缩，生产过程中不添加任何添加剂，简单易操作。然而，作为一台机器，在运行中不可避免地会出现问题。以下简要介绍秸秆颗粒机成型过程中容易出现的问题及处理方法。

　　1、棒体弯曲：原料水分过大。

　　2、棒的中心处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正。

　　3、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳。这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些。

　　4、表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足。这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。

　　5、秸秆颗粒机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大。成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。

　　6、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足。还可能由于原料水分过大，加热温度不够等。

　　7、"闷车":原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质。后者要继续加温软化原料，或重新烘干。

　　以上就是关于秸秆颗粒机成型过程中容易出现的问题以及解决方式。希望可以帮助到大家。

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