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颗粒机现在的制粒现状

作者:颗粒机 发布时间:2020-06-18 18:31:26 浏览次数:0

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生物质颗粒燃料是自然界赋予人类的一种可再生能源,可以实现废弃生物质的再利用,减少环境污染。与传统的煤和石油燃料相比,它具有环保效益,符合可持续发展的要求。颗粒机通过模具和滚筒挤压材料加工成颗粒,增加材料的密度,使用和储存都非常方便。今天咱们俩聊一下该机器现在的制粒现状如何呢?

颗粒机


  一、秸秆用量少:

  1.制粒厂规模化生产,需要大量稳定的原料来源,农作物秸秆季节性强,从运输成本考虑,秸秆收购适宜区域为方圆50km范围内;

  2.为方便收集,制粒厂需设立许多代购点,负责秸秆的收购和打捆,而运回后又需再次解捆粉碎,这个环节增加了成本支出;

  3.秸秆颗粒热值在3000kcal/kg左右,售价虽低,但热值低不被耗能单位看中。

  二、木料用量大:

  1.为确保原料充足,制粒厂通常购买大量废料、边角料加工制粒原料;

  2.为迎合市场对高热值颗粒的需求,制粒厂多生产杉木颗粒或木粉配竹粉颗粒,其热值在4500kcal/kg左右,售价虽高,但用户认可。在招投标活动中,招标文件有时明确指明采购高热值的杉木颗粒。

  三、原料相对稳定:

  同一型号的颗粒机,其环模内径和成形孔尺寸可以保持一致,但因稻壳、杂木粉、杉木粉原料配比不同,就要选择不同的压缩比。因此,制粒厂在选好压缩比后,一般不轻易调整。在那种小批量、多物料加工的制粒厂,生产规模小基本不能达到量产,即无利可图,也就无法生存。

  四、生产环境恶劣:

  在小规模制粒厂,原料的粉碎、输送和制粒等均在一个车间,生产现场粉尘污染严重。当然,也有小规模制粒厂将颗粒机单独安放在独立的车间,粉状原料在进入机器前已进行了除尘处理,制粒现场空气清新,但在原料破碎、粉碎、烘干、输送等地方,粉尘污染依然不可避免。

  五、调整维修困难:

  该机器很笨重,单台重量多在4—5吨。在颗粒压制成型过程中,制粒室压强达到50—100MPa,原料中还会夹带砂砾或铁质品,环模易磨损或堵塞,需经常性更换或维修。

颗粒机

  以上就是颗粒机现在的制粒现状。大家可以持续关注我们的官网。后续大家有什么想要了解的相关问题想要咨询可以随时联系我们。


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