环模颗粒机工作原理及结构组成

　　环模颗粒机是用玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位，也目前是市场上比较普遍使用的机器，接下来介绍一下它工作原理及结构组成。

　　1. 环模颗粒机的工作原理

　　颗粒机运转时，在粒子机的输送装置运转下，材料通过输送装置的输送作用，通过等待造粒的仓库，用进入调制器进行调制处理。 在这个过程中，与材料一起添加与材料一起添加的糖或蒸汽或材料一起添加油脂。可以通过在处理过程中搅拌来实现。 之后，材料被调制处理，在调制过程中有材料调制处理的方法湿热处理。 通过上述步骤，材料在其他输送装置进入的粒子机器上进行下一步的操作。

　　在项目进入的颗粒机器之后，项目以环形旋转。 另外，材料受到离心力。 然后，材料经调制处理均匀地分为模具辊间。 在模辊之间，模辊的旋转将材料推入和填充。在物料生产之后的阶段，物料的形状在模孔的挤压中成为一条条形状的类型。 安装在冲压模具外侧的刀具的长度是固定长度，因此材料在生产结束后。 物料是对应刀具长度的切割作业，成为与一根长度对应的物料粒子。

　　2. 颗粒机压模的设计

　　环模颗粒机一般采用优质合金钢、合金钢和渗碳不锈钢，其中后者材料好。 生产将钢材整体烧成或滚压加工成毛坯，车削后钻孔，然后进行氮化处理，表面硬度达到53-49HRC，后模孔内壁粗糙度达到1.6。 设计的环模式颗粒机器采取的环型孔径为5mm。

　　模孔的形状有直孔、阶梯孔、外锥孔、内微孔等各种各样的种类。 模孔的大小取决于模孔的孔径。 孔径一般分为两种，一种是内外大小，这是用于模孔的孔径小于10毫米。 另一个是内外小，这是模孔的孔径超过10毫米。

　　处理不同饲料质量时，环模颗粒机选择冲压模具的路径和条件不仅是孔径的大小。 在获得饲料质量比较高的条件下，可以选择相应的优选压模厚度。一般冲压模具的厚度在32~127mm的范围内。 寻找相关资料得到的含谷物配合饲料的模孔直径一般为5毫米，模的壁厚一般为57mm，小的45mm，平均直径为50mm。

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